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近些年印染企业急需环保、节能、减排、高效的活性染料，而低温活性染料顺应了印染企业的需要。低温活性染料是一种新型节能染料色谱齐全，上染率高，匀染性好，尤其是敏感色，如（咖啡色、灰色、卡其色），它的最佳上染温度为40℃，固色使用低温染料固色专用碱，可更好的提高低温的染色性能，能耗极低，活性染料在今后仍然是最重要的一类染料，低温染色更值得我们重视。低温固色专用碱能够提高低温的深度，克服深色水洗牢度差的弱点。
采用华科专用碱剂，低温40℃染色时，反应速率中等，能很好的稳定染料各阶段的上色速率。这是由于染色在华科固色碱的碱性浴中，硫酸酯基的消去反应，进行得比较和缓的缘故，也是由于加碱固色的初始阶段，染料的二次吸色不激烈，上色均匀度好的原因所在。采用专用固色碱其固着率不低，未固着的浮色染料色不多。而且，由于这些浮色染料的亲和力较弱，易洗性较好，沾色性较小，所以，染后净洗较容易，可适当减少水洗皂洗时间，又可适当降低水洗皂洗温度，从而产生节能减排效果。
L型活性染料——纤维结合黏的稳定性
L型低温活性染料一纤维素结合键的化学稳定性如下；
①对酸的稳定性优良。比如，经100℃酸性(ph=3．75)处理，试样深度几乎不变，残液几乎无色。这表明，在一般酸性浴中处理，染料不发生或极少发生断键现象。
②对碱的稳定性则表现一般。比如100℃碱性(PH=11．83)处理，试样色泽严重变浅，处理残液色泽深浓。这表明，L型活性染料与纤维素的结合键耐碱性差，容易发生碱性断键。显然，这与L型活性染料，带有乙烯砜活性基，与纤维素羧基发生醚键结合密切相关。
③在氧化物与碱剂的双重作用下，染料的断键脱色程度一般。这表明L型活性染料与纤维素的结合键对氧化物的稳定性很好。
从L型活性染料容易发生碱性水解断键的特性中，可以得到三点启示。
一是应避免高温碱性皂洗。为此，染后一定要经充分热水洗，将残留碱剂洗去。同时，要采用中性或弱酸性皂洗剂。
二是，染色物应进行酸化处理，但不宜采用醋酸中和，因为中和后生成的醋酸钠，依然是碱性物。在高温后整理以及贮藏过程中，它即会引起织物泛黄，又会导致染色牢度下降。故建议采用新型中和酸处理，如华科HK-3011专用有机酸等。因为其中和产物为中性果酸盐，不会产生醋酸钠那样的危害。
三是当染色产生色泽过深或色光过头时，可根据具体要求，采用不同浓度的复合碱剂进行减色处理，无疑会取得良好效果。
综合以上检测结果，L型活性染料，具有以下实用特点。
第一，反应性强，浸染料纤维素纤维具有低温固着能力。
第二，当固色浴PH为12．2~12．4时，低温40℃恒温染色(吸色、固色)能获得相对最高的固着深度。
第三，适合的复合碱（HK-DW低温固色碱）作固色碱剂，而不适合采用纯碱。
第四，在中性盐浴中(吸色浴)。吸色温和移染性好一次吸色不容易产生“不匀染”问题。在碱性盐浴中(固色浴)固色速率与二次吸色速率较低，也没有明显地骤染现象。所以，几乎不存在匀染问题。
第五，同着率较高，易洗性良好，对皂法的要求较低。
第六，由于采用低温(40℃)染料，复合碱固色，节能减排优势明显。
L型活性染料的染色方法
L型活性染料染纤维素纤维，适宜的染色配方与染色工艺如下：
(1)染色配方
L型活性染料 x％(o．w．f)
电介质(食盐、光明粉) 20—60g／L
HK-DW固色碱 纯碱用量的1/5-1/7
染色工艺： 1. 纯碱普通染色法
2.预加碱染色法