经过多年进步，数码印花在市场中所占有的份额在逐渐扩大。数码印花的灵活，环保节能等优点，都在越来越受到市场的让可。数码印花不仅限于印花打样了，工业化生产的时代已经到来。

在工业化生产中，如何降低成本，控制正品率，减少次品，实现利润最大化。生产各个环节都是问题成在的关键。从胚布到最后印花成品，要经过胚布检验，打浆—上浆—打印—烘干—蒸化—水洗—烘干。

对活性数码印花，从各步对生产的影响来分析一下。

一、  坯布的检测。

数码印花用的坯布就是市场通用的印花用布，棉布，人棉，真丝…主要是检测面料是否符合印花所用。检测的项目有PH值、毛效、纬斜、清洁。

PH值对印花影响很大。活性印花是在弱碱条件下上色，PH在8—9，而胚布的要在PH值为偏酸性6—7。如果坯布的PH值偏高或偏低都会影响蒸化固色，出现色差或花斑，到至成批的次品。

　　毛效是指坯布的吸湿性，一般在布厂里做的合格能出厂，毛效不好，吸湿性差，染料的上染率就低，得色量小，颜色就浅，达不到想要的颜色，后处理乳色就多，耗水量就大。

　　纬斜度，一般控制在3到5公分之间。如果纬斜太大在上浆时就会进一步加大，打印时就经常起绉，影响打印速度与印花质量。

坯布的清洁，如果胚布不干净，做出的成品也都是次品，浪费资源。坯布的毛边不应过长，只能在1公分以内，否则在打印时就会擦喷头，出现堵头。

二、  打浆，浆的配制与调制。

根据坯布的种类，配制不同的配方，棉，麻，丝，毛…各不相同。同种材质的面料，面料克重的不同，配方也是不同的。
比如纯棉：

克重在300克/平方米以上的配方：尿素10% 元明粉4.5% 小苏打3% 海澡酸钠1% GTC-6 2%(一种淀粉糊料)

克重在300以下的配方：尿素7% 元明粉4.5% 小苏打3% 海藻酸钠1% GTC-6 2% （按一百公斤为计量单位）

尿素的起到使纤维吸湿膨胀的作用。元明粉就是促染盐,让染料上染快均匀。小苏打为活性染料上染提供一个碱性环境。海藻酸钠与GTC-6使面料平整，墨水喷上去后定型不扩散，使花型精美。

打浆时先把水称量好，放到打浆机上搅拌，把称量好的尿素逐步放进桶里搅拌10钟左右，尿素充分社溶化后，现逐步加入元明粉搅拌20分钟充分深化后，再把海藻酸钠与GTC-6混合物逐步加入桶内搅拌30分钟糊料充分溶水成糊，最后打称量好的小苏打用适量的水溶化后加放浆糊中搅拌2小时，各种配料都溶解充分浆糊细腻清爽。夏天打浆时注意浆桶的温度，温度过高小苏打分解，影响蒸化固色时上色率，达不到想要的颜色。打好的浆用80目的网过滤，除去固体杂质，存放在阴凉的室内。冬天用温水打浆，这样各种配料溶解充分，打完的浆最好当日上浆，存放时间过长，气温太低就会有尿素，元明粉淅出，影响固色时的上色率。

打好的浆在两日内用完，如果没用完，在下次用时，一定要重新放在打浆机上搅拌均匀后方可用，否则上浆后固色时上色率很低，成为次品。

所有的配料都要是合格产品，在保质期内使用。

三、  上浆，根据不同的面料用不同的上浆工艺。

衣服裁片用平网刮浆，后烘干就可以了。注意裁片一定要放平整，刮浆才会均匀，不然的话没浆的地方就不能上色。

成卷的布就用上浆机上单面上浆工艺。上浆时注意引布缝头一定要平直，这样可减少纬斜率。压磙的压力根据不同克重的面料调节，使上浆均匀平整。一般300克/平方米以上的面料气压在0.2PM,300克重以下的0.3—0.5PM的气压。

上浆机的车速根据上浆机加热管所能达到的温度来调节，温度越高车速就越快。面料要烘干，洁白，不能烘得发黄使烧浆，也不能不干，存放时间长了就会发初霉。影响面料的上色量与清洁度，从而增加次品，浪费面料。上浆机前后的速度要保持同步，收卷平整，如果不平整打印时就会跑偏，影响打印速度。

四、  打印前要检测打印机是否正常，各墨盒里的墨水是否充足，喷头有没堵塞。

数码打印机是高精密的电子产品，受周围的环境影响很大，保证打印室内的温度在18摄氏度到25摄氏度之间，湿度在40%到70%之间。温、湿度过高过低都会影响打印机的状态，堵头很严重，无法生产。打印室内的空调与加湿器是不可缺少的。一般上半年要除湿降温，下半年就要加湿加温。

打印机生产上面料时一定要平整，张力适当，使面料在导带上平稳前进。250克重以上的面料无需给张力，以下的面料给适当的张力才能平整前进。人要时刻看着机器，给面料消除一些不必要的影响生产的因素，如起绉，有毛头，布边毛过长，要急时处理，不然擦到喷头就会出现堵头，有杂色块，影响生产效率，浪费面料，损坏喷头。

数码印花机是数码印花生产中主要生产工具，价格昂贵，配件也是很贵，所以数码印花机的日常用保养很重要，选用的墨水对喷头的影响很大，好的墨水杂质少，酸碱度适中，不会经常堵头，不会腐蚀喷头面，保证喷头适用寿命长，减小损耗。

印花机要定期清洗墨水管路，清洗墨囊，深色喷头要与浅色喷互换位置用，深色染料浓度高，容易堵喷头，换动可以减小喷头的压力，廷长适用寿命。喷要经常用去离子水擦洗除去杂物，每次生产完后都要清冼一遍喷头。打印机头与导带机要分开通电，打印机220V的电，导带机380V的电，不可搞错。

五、  打印完成后保证面料墨水完全烘干，方能进行下一步流程。

打印好的面料要放到烘房里加烘8到12小时，保证面料上的墨水完全干后才能进行下一步蒸化固色。未干透的面料蒸化固色后，上色率不稳定，浮色多，青色就很容易在水洗中粘色，无法洗去，次品就增加了。

六、  蒸化固色，把烘干的印花面料挂到布架上，放到蒸箱里汽蒸。

先要挂布，根据不同的面料用不同工艺挂布。克重在300以上的面料就一层印花布，一层包布，以下克重的面料花布就贴着包布走。一定要平整，不能有绉，否则受热不均就会出现花斑成为次品。

蒸箱先要预热到90摄氏度，再把布车推进蒸箱，要以最快的速度完成进布，关好箱门，这样热量损失少，可节约耗电量。蒸箱内的温度达到102摄氏度时开始计时，根据布的量来设定时间，棉布一般在15分钟—20分钟。蒸化发色温度控制在102—105摄氏度之间，当温度达到102摄氏度时把打到保温档，减少电能的损耗。

蒸化时间到了就要马上推出布，时间过长染料会水解，得色量降低。

七、  水洗。通过水洗，洗衣去面料上的糊料与浮色。

水洗机有绳状与平幅，平幅机容量大对克重大的面料比较好用，绳状洗真丝面料与轻溥的面料无损伤。

一般都是先用冷水洗透，洗时排水阀门打开三分之一，认最初的污水排出又能保证水槽里的水量充足，节约用水。水质清彻后，用温水洗30分钟，再加热水，加入专用的皂洗剂皂煮（用量5克/升水），水温90摄氏度10分钟。排水，冷水冲洗。

加一个用蒸汽烧热水的容器，可以用蒸箱里蒸化时的蒸汽来加热水，用于水洗用。

根据各地的水质硬度不同，在皂煮工艺上有一点不同。水质硬度大的地方在皂煮时要加入适量的软水剂，否则就可出现第二污染，皂煮的污垢粘到面料上。上海这边就经常出现这种情况。

污水做一个净化池，净后才有排放到河中。

洗好的面料放在脱水机里脱水，脱水时放布一定要一层层，一圈放均匀，不能跑出脱水仓，注意安全，面料不要被机壳磨破。

如果客户有特殊需要，加柔软剂，固色剂都可以在这里一步来做。

八、  烘干，水洗好的面料通过烘干定型，整理平整。

烘干时在上浆机上烘干，把机器幅宽调到这批布，来胚时的幅宽，通过烘干定型。注意清洁卫生，不要在最后一步粘到油污。

烘干的车速与加执管的温度成正比。

通过以上八步的分析与探索，控制好每个环节的操作，可以最大的减少元材料的浪费，节约水，电。提高生产效率，降低生产成本，让数码印花真正工业化生产，为节能减排出一分力。